开模、顶针、锁模同步式电液混合注塑机
核心技术：
1、一种注塑机的安全机构，包括锁模二板、安全机械锁限位杆、限位杆安装座、安全限位卡，
2、所述安全机械锁限位杆一端通过连接件设置在锁模二板上，所述安全机械锁限位杆另一端穿设在限位杆安装座内，通过锁模二板带动安全机械锁限位杆左右移动，
所述限位杆安装座设置在机架上，
所述限位杆安装座上设置有用于卡住安全机械锁限位杆的安全限位卡。
2、同步式注塑系统机构设计，采取开锁模闭环控制，可以依据模板的移动速度及位置尺寸的反馈信息区修正由于油温、负荷等行程的偏差值，实现了快速、准备、重复精度高的开锁模动作，能更好的与机械手配合使用。
创新点：
1、比传统定量泵注塑更节能，成型周期短。
2、锁模、开模所需油压较低，时间较短。
3、稳定保压、精确注射、减轻各阀门的磨损、较定量泵噪音更少。
二、取得的阶段性成果：
1、本项目技术成功转化1 项新产品：同步式电液混合注塑机，该产品基于开模、顶针、锁模同步式注塑系统机构设计，比传统定量泵注塑更节能，成型周期短；锁模、开模所需油压较低，时间较短；稳定保压、精确注射、减轻各阀门的磨损、较定量泵噪音更少。
2、本项目转化成果认真执行国家的JB/T7267-2004 塑料注塑机行业标准，通过我司液压系统、锁模机构、注塑机构、空载负载试验等关键机构的质检标准。
高速精密节能伺服注塑机
核心技术：
1、采用专业注塑机电脑，系统响应速度快，执行精度高，SPC 生产质量管理系统方便用户实时质量监控。
2、模块化的射台设计，灵活性高且美观，注射阀板靠近执行件位置，响应速度快，重复精度高。
3、注塑压力、速度闭环控制，可以依照检测螺杆移动速度和注射压力的实际值去确切修正油温、负荷和时效的变动，实现连续、稳定、快速成型。
创新点：
1、稳定可靠的液压系统，开合模速度快、平稳，开模定位精度高，合模力准确稳定、
重复精度高，模板受力均匀，低压护模可靠。
2、高速高效的塑化系统、计量准确。
3、生产周期短，适合生产薄壁产品。
二、取得的阶段性成果：
1、本项目技术成功转化1 项新产品：高速注塑机，该产品注塑速度快，动作到位，
节省时间从而提高产能；具备周期短、高效等优点；整机振动小、噪音低、洁净，适合生产薄壁产品。
2、本项目转化成果认真执行国家的JB/T7267-2004 塑料注塑机行业标准，通过我司液压系统、锁模机构、注塑机构、空载负载试验等关键机构的质检标准。
标准B系列注塑机
液压部份优势：
l 优化的液压管路设计，降低压力损失和功率消耗，系统效率提高；
l 油温检测显示及报警装置；
l 精密旁路循环过滤装置，系统那个污染度控制在NAS8级以内；
l 低噪音系统设计，噪音指标低于国际优等品水平3dB（A）-5db(A)以上；
l 国际知名厂家（德国REXROTH/日本YUKEN等）液压元件
锁模部份优势：
l 高刚性模板结构设计，具有更大的容模空间，适合更广的模具尺寸范围；
l 模板兼具欧规T形槽和常规螺纹孔，符合欧规要求的移动模板定位结构，适合不同客户的使用要求；
l 移动模板新型结构设计家，具备更大的顶出空间和行程，模板和顶出机构刚性好，变形小；
l 液压驱动齿轮调模机构，调模快速可靠；
l 后置式机械安全保护装置。
射胶部份优势：
l 全新设计的高混炼性能的分离型螺杆和封胶组件，适合多种常规高分子材料的塑化要求，塑化均匀快速稳定；
l 高刚性的射座支撑结构设计，保证注射机构长期稳定工作；
l 落料口磁力保护装置，避免螺杆组件的以外损伤；
l 高灵敏共转式螺杆头组件保证注射稳定性；
l 集中润滑装置，方便机器日常保养；
l 多种专用塑化系统备选。
控制系统优势：
l MH9118电脑控制系统，时钟频率140MHZ，运行速度快；
l 8” TFT 256色LCD显示，人机界面简捷友好，操作方便，显示部分独立CPU控制；
l 更为强大的工艺参数控制功能，参数调整更灵活；
l 240组工模参数存储空间，带USB接口；
l 品质监控管理，主要功能工艺参数曲线显示和列表统计；
l 料筒温度控制PID参数自动调节功能。
注塑机智能温控控制机构
核心技术：
1、智能温控系统主要由如下5 个模块构成：温度检测控制模块、温度控制模块、键盘处理显示模块、位置检测显示模块、温度报警模块。
注塑机控制系统要求对系统运行状态进行监测，其主要包括:
(1)利用LCD 液晶对当前系统的运行状况和注塑参数修改进行显示。
(2)对注塑系统的动作、各点温度值以及位置进行监测，。
(3)监视料筒各段温度及加热状态。
(4)系统支持操作人员通过人机接口可以方便地对模具资料进行修改和设定。
(5)故障报警: 对生产过程中的各类故障如超温，超位等进行声音报警。
创新点：
1、智能温控，当出现温度异常时会触发自动报警系统；
2、温度误差小；
3、温度达到预定温度后会智能控温保持预设温度，智能温控，节省电能；
二、取得的阶段性成果：
1、本项目技术成功转化1 项新技术应用：注塑机智能温控控制机构，结合智能控制系统，能根据实际生产的工艺要求设定各个动作参数，且运行速度快，灵活性与可扩展性好，可靠性和可维护性高，大幅提高注塑的工作效率。
2、本项目转化成果认真执行国家的JB/T7267-2004 塑料注塑机行业标准，通过我司液压系统、锁模机构、注塑机构、空载负载试验等关键机构的质检标准。
注塑机油路油质检测报警装置
核心技术：
1、油质检测报警系统模块设计（通过对比新旧油介电常数判定润滑油油质）：
①温湿度检测模块定时检测存储控制处理模块封装温湿度信息，前端检测单元定时检测油质，后端监测单元可按需给前端检测单元发出油质检测指令。
②微控制器发出油量检测信号检测检测容积油量有无，确定有油后发出油质检测信号启动油质检测模块进行多次检测，最终将检测信息处理后对比并通过芯片将油质检测结果及温湿度信息传输到后端监测单元，监测中心数据库用于后期的数据分析及优化，达到远程监测润滑油油质的目的。
③针对油质变差现象或堵塞现象，系统会触发报警系统，提醒作业人员更换滤芯，减少进一步的损耗。
创新点：
1、该装置实现远程检测润滑油油质，利于用户按油质换油，避免进一步损耗，利于保护设别性能。
二、取得的阶段性成果：
1、本项目技术成功转化1 项新技术应用：注塑机油路油质检测报警装置，针对油质变差现象或堵塞现象，系统会触发报警系统，提醒作业人员更换滤芯，减少进一步的损耗。
2、本项目转化成果认真执行国家的JB/T7267-2004 塑料注塑机行业标准，通过我司液压系统、锁模机构、注塑机构、空载负载试验等关键机构的质检标准。核心技术：
1、油质检测报警系统模块设计（通过对比新旧油介电常数判定润滑油油质）：
①温湿度检测模块定时检测存储控制处理模块封装温湿度信息，前端检测单元定时检测油质，后端监测单元可按需给前端检测单元发出油质检测指令。
②微控制器发出油量检测信号检测检测容积油量有无，确定有油后发出油质检测信号启动油质检测模块进行多次检测，最终将检测信息处理后对比并通过芯片将油质检测结果及温湿度信息传输到后端监测单元，监测中心数据库用于后期的数据分析及优化，达到远程监测润滑油油质的目的。
③针对油质变差现象或堵塞现象，系统会触发报警系统，提醒作业人员更换滤芯，减少进一步的损耗。
创新点：
1、该装置实现远程检测润滑油油质，利于用户按油质换油，避免进一步损耗，利于保护设别性能。
二、取得的阶段性成果：
1、本项目技术成功转化1 项新技术应用：注塑机油路油质检测报警装置，针对油质变差现象或堵塞现象，系统会触发报警系统，提醒作业人员更换滤芯，减少进一步的损耗。
2、本项目转化成果认真执行国家的JB/T7267-2004 塑料注塑机行业标准，通过我司液压系统、锁模机构、注塑机构、空载负载试验等关键机构的质检标准。
注塑机调模自动润滑技术
核心技术：
1、一种注塑机的自动润滑机构，包括润滑油泵、三位分配器、四位分配器、五位分配器、三通接头、若干分配管道，其特征如下：
①润滑油泵通过输油管道a 与一五位分配器连接，设置在所述五位分配器上的五个接头分别与五根分配管道连接，
②所述五位分配器通过输油管道b 与一四位分配器连接，设置在所述四位分配器上的四个接头分别与四个分配管道连接，
③润滑油泵下端设置有一用于固定润滑油泵的安转座。
2、一种注塑机的调模装置，通过液压马达通过大齿轮驱动设置在锁模尾板四角上的调模齿轮旋转，实现自动调节注塑模具的位置，调节方式灵活、调节精度高，提高了注塑效率。
创新点：
1、通过润滑油泵与分配器相互配合，实现了注塑机的各个部件架构的自动润滑，解决了人工润滑与不能及时润滑的问题，减少了人工成本与工作强度，而且还提高了注塑机使用寿命。
二、取得的阶段性成果：
1、本项目技术成功转化1 项新技术应用：注塑机调模自动润滑技术，通过润滑油泵与分配器相互配合，实现了注塑机的各个部件架构的自动润滑，解决了人工润滑与不能及时润滑的问题，减少了人工成本与工作强度，而且还提高了注塑机使用寿命。
2、本项目转化成果认真执行国家的JB/T7267-2004 塑料注塑机行业标准，通过我司液压系统、锁模机构、注塑机构、空载负载试验等关键机构的质检标准。
PMMA 与PC 塑料专用塑化螺杆
核心技术：
1、塑化螺杆结构设计：包括杆身、螺纹，其特征是：杆身中段的螺根圆为圆锥形，杆身中段两端的螺根圆为圆柱形，杆身中段两端螺根圆的直径分别等于圆锥形锥顶、锥底的直径。其中，杆身中段两端螺纹的螺距分别是等距的，杆身中段螺纹的螺距是不等距的。
2、螺杆柄部设有密封环，密封环起到密封阻流的作用，能防止塑料熔体流向柄部；螺杆的压缩比减小，因此减轻了出料时所需的载荷，同时加快了出料速度，从而解决了螺杆的磨损问题。
3、优良高效的分离式螺杆，提高物料的适用范围，保证熔料均匀和计量稳定。
创新点：
1、该塑化螺杆结构可以抑制滑料现象，减少塑料原料的热劣化，增强了塑料原料的混炼结构。
2、对PMMA 和PC 材料塑化好，产品合格率高，产品成型好、抗冲击性能好、成型光泽好。
二、取得的阶段性成果：
1、本项目技术成功转化1 项新技术应用：PMMA 与PC 塑料专用塑化螺杆，该塑化螺杆结构可以抑制滑料现象，减少塑料原料的热劣化，增强了塑料原料的混炼结构；对PMMA和PC 材料塑化好，产品合格率高，产品成型好、抗冲击性能好、成型光泽好。
2、本项目转化成果认真执行国家的JB/T7267-2004 塑料注塑机行业标准，通过我司液压系统、锁模机构、注塑机构、空载负载试验等关键机构的质检标准。
PET 材料塑化工艺的研究及螺杆
核心技术：
1、PET 材料塑化工艺及参数研发：在加工前对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3—4 小时；熔胶温度可用空射法式量，270-295℃不等，增强级gf-pet 可设为290—315℃等。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料的比例一般不要超过25% ，且要把回收料彻底干燥。
2、采用螺杆背压控制实现均匀增塑，可增设螺杆背压专用的比例阀，电脑增加4 段或以上背压值，实现了均匀增塑及稳定成型。
3、多级预塑背压和预塑速度由电脑调控，螺杆预塑防流涎和自动清料。防止冷料启动功能，确保螺杆、料筒不受损害。
4、通过增设液压射嘴、修改程序、油路，可使机械熔胶于开合模、顶针同步动作，对于冷切时间段额产品来说，可增加4s 以上的周期时间，有效提高客户的经济效益。
创新点：
1、对PET 材料塑化好，产品合格率高；产品透明度高；混色效果好。
2、螺杆背压控制实现均匀增塑。
二、取得的阶段性成果：
1、本项目技术成功转化1 项新技术应用：PET 材料塑化工艺，该技术通过塑化工艺及参数改进，采用螺杆背压控制实现均匀增塑，对PET 材料塑化好，产品合格率高；产品透明度高；混色效果好。
2、本项目转化成果认真执行国家的JB/T7267-2004 塑料注塑机行业标准，通过我司液压系统、锁模机构、注塑机构、空载负载试验等关键机构的质检标准。
